Con el rápido desarrollo de la tecnología de semiconductores, la tecnología de visualización también está en constante innovación. En los últimos años, las pantallas Mini-LED y Micro-LED se han convertido en temas candentes en la industria de las pantallas grandes-como tecnologías de visualización de próxima-generación. Constantemente surgen diversas tecnologías de embalaje como IMD, SMD, GOB, VOB, COG y MIP. Es posible que muchas personas no estén familiarizadas con estas tecnologías. Hoy analizaremos todas las diversas tecnologías de envasado del mercado a la vez. Después de leer esto, ya no estarás confundido.
P: ¿Qué son los de paso pequeño-, Mini LED, Micro LED y MLED?
R: Paso-pequeño: generalmente, las pantallas LED con un paso de píxel entre P1.0 y P2.0 se denominan pantallas-de paso pequeño. Mini LED: el tamaño del chip LED está entre 50 y 200 micrómetros, y el tamaño de píxel de la unidad de visualización se mantiene dentro del rango de 0,3 a 1,5 mm; Micro LED: el tamaño del chip LED es inferior a 50 micrómetros y el tamaño de píxel es inferior a 0,3 mm; Mini LED y Micro LED se denominan colectivamente MLED.
P: ¿Qué es IMD?
R: IMD (Dispositivos de matriz integrados) es una solución de empaquetamiento integrado de matriz-(también conocida como "todo-en-uno"), actualmente generalmente en una configuración 2*2, es decir, chips LED 4-en-1, que integran 12 chips LED tricolores RGB. IMD es un producto intermedio en la transición de dispositivos discretos SMD a COB: el paso se puede reducir a P0,7 y al mismo tiempo mejorar la resistencia al impacto, pero los cuatro LED no se pueden separar en diferentes colores, lo que genera diferencias de color que requieren calibración.
P: ¿Qué es SMD?
R: SMD es una abreviatura de dispositivos montados en superficie. Los productos LED que utilizan SMD (tecnología de montaje superficial) encapsulan la copa de la lámpara, el soporte, el chip, los cables, la resina epoxi y otros materiales en chips LED de diferentes especificaciones. Las máquinas de colocación de alta-velocidad utilizan soldadura por reflujo a alta-temperatura para soldar los chips LED en la placa PCB, creando módulos LED con diferentes pasos. Los SMD de paso pequeño- normalmente exponen los chips LED o utilizan una máscara. Debido a su tecnología madura y estable, cadena industrial completa, bajo costo de fabricación, buena disipación de calor y mantenimiento conveniente, actualmente es la solución de empaque más común para LED de paso pequeño-. Sin embargo, debido a defectos graves, como la susceptibilidad a impactos, fallas de LED y defectos de "oruga", ya no puede satisfacer las necesidades de los mercados finales-altos.
P: ¿Qué es GOB?
R: GOB, o pegamento a bordo, es un proceso de protección que implica colocar adhesivo en módulos SMD, resolviendo los problemas de humedad y resistencia al impacto. Utiliza un nuevo material transparente avanzado para encapsular el sustrato y sus unidades de embalaje LED, formando una protección eficaz. Este material no sólo tiene una transparencia extremadamente alta sino también una excelente conductividad térmica. Esto permite que los LED de paso pequeño-GOB se adapten a cualquier entorno hostil. En comparación con el SMD tradicional, presenta una alta protección: a prueba de humedad-, impermeable, a prueba de polvo, a prueba de impactos-, anti-estática, a prueba de niebla salina-, a prueba de oxidación-, a prueba de luz azul-y de vibraciones-. Se puede aplicar a entornos más severos, evitando-fallas y caídas de LED en áreas grandes. Se utiliza principalmente en mamparas de alquiler, pero existen problemas con la liberación de tensión, la disipación de calor, la reparación y la mala adherencia del adhesivo.
P: ¿Qué es VOB?
R: VOB es una versión mejorada de la tecnología GOB. Utiliza un recubrimiento nano-adhesivo VOB importado, con control de máquina de recubrimiento de nivel nano-, lo que da como resultado un recubrimiento más fino y suave. Esto conduce a una protección LED más fuerte, una menor tasa de fallas, una mayor confiabilidad, una reparación más fácil, una mejor consistencia de la pantalla negra, un mayor contraste, una imagen más suave y menos fatiga visual, lo que mejora significativamente la experiencia de visualización de la pantalla.
P: ¿Qué es COB?
R: COB (Chip on Board) es una tecnología de embalaje que fija chips LED en un sustrato de PCB y luego aplica adhesivo a todo el conjunto. Se utiliza resina epoxi térmicamente conductora para cubrir los puntos de montaje de la oblea de silicio en la superficie del sustrato. Luego, la oblea de silicio se coloca directamente sobre la superficie del sustrato y se trata térmicamente-hasta que quede firmemente fijada. Finalmente, la unión de cables se utiliza para establecer una conexión eléctrica entre la oblea de silicio y el sustrato. Presenta resistencia al impacto, propiedades anti-estáticas, resistencia a la humedad, resistencia al polvo, una imagen más suave que es agradable a la vista, supresión efectiva de patrones muaré, alta confiabilidad y tamaño de píxel más pequeño. Reduce significativamente el "efecto oruga" de los LED apagados, lo que la convierte en una de las tecnologías más adecuadas para la era del mini-LED.
P: ¿Qué es COG?
R: COG, o Chip on Glass, se refiere a unir chips LED directamente a un sustrato de vidrio y luego encapsular todo el dispositivo. La mayor diferencia con respecto a COB es que el soporte de montaje del chip se reemplaza por un sustrato de vidrio en lugar de una placa PCB. Esto permite un paso de píxel por debajo de P0.1, lo que la convierte en la tecnología más adecuada para Micro LED.
P: ¿Qué es MIP?
R: MIP significa Módulo en paquete, que significa paquete integrado de múltiples-chips. Debido a la creciente demanda del mercado por el brillo de la fuente de luz, la salida de luz que se puede lograr con el empaquetado de un solo-chip es insuficiente, lo que llevó al desarrollo de MIP. MIP logra un mayor rendimiento e integración funcional al empaquetar múltiples chips dentro del mismo dispositivo y está ganando gradualmente aceptación en el mercado. MIP es una tecnología de moda que surgirá en el campo Mini/Micro LED en 2023 y que abordará principalmente los puntos débiles de la tecnología de transferencia de masa en Micro-LED. Reduce la dificultad de la transferencia masiva al integrar tres-subpíxeles de color-RGB en el paquete y luego transferir píxeles integrados individuales.
P: ¿Qué es CSP?
R: CSP significa Chip Scale Package, que significa embalaje a nivel de chip-. CSP (Paquete sin convertidor) es una miniaturización adicional de la tecnología SMD (Dispositivo de montaje en superficie). Si bien también es un paquete de un solo-chip, actualmente solo se usa para empaquetar-chip flip. Al eliminar los cables, simplificar o eliminar el marco de cables y encapsular directamente el chip con material de embalaje, el tamaño del paquete se reduce significativamente, normalmente a aproximadamente 1,2 veces el tamaño del chip. En comparación con SMD, CSP logra un tamaño más pequeño y, en comparación con el paquete de chips múltiples COB (Chip-on-Board), ofrece mejor uniformidad en el rendimiento del chip, estabilidad y menores costos de mantenimiento. Sin embargo, debido a las almohadillas de chip flip-más pequeñas, se requiere una mayor precisión en el proceso de embalaje, así como equipos y habilidades del operador más exigentes.
P: ¿Qué es un chip LED estándar?
R: Un chip estándar se refiere a un chip donde los electrodos y la superficie-emisora de luz están en el mismo lado. Los electrodos están conectados al sustrato mediante unión de cables metálicos. Esta es la estructura de chip más madura, utilizada principalmente en pantallas LED con una resolución de P1.0 y superior. Los alambres metálicos son principalmente oro y cobre. Un LED tri-color tiene cinco cables. Es susceptible a la humedad y al estrés, lo que puede provocar la rotura del cable y provocar fallas en el LED.
P: ¿Qué es un chip invertido? R: Los LED con chip- invertido se diferencian de los LED con chip-estándar en el diseño de los electrodos y en la forma en que realizan sus funciones eléctricas. La superficie-emisora de luz de un chip- flip mira hacia arriba, mientras que la superficie del electrodo mira hacia abajo; Es esencialmente un chip-estándar invertido, de ahí el nombre "chip invertido-. Dado que elimina el proceso de unión requerido para los chips LED-estándar, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Las ventajas de los LED con chip flip- incluyen: no se requiere unión de cables, lo que da como resultado una mayor estabilidad; alta eficiencia luminosa y bajo consumo energético; paso más grande, lo que reduce efectivamente el riesgo de falla del LED; y de menor tamaño.
P: ¿Qué es un sistema de control síncrono?
R: Un sistema de control sincrónico significa que el contenido que se muestra en la pantalla LED es consistente con el contenido que se muestra en la fuente de señal (como una computadora). Cuando se pierde la comunicación entre la pantalla y la computadora, la pantalla deja de funcionar. Los LED de interior-de paso pequeño suelen utilizar sistemas de control sincrónicos.
P: ¿Qué es un sistema de control asíncrono?
R: Un sistema de control asíncrono permite la reproducción sin conexión. Los programas editados en una computadora se transmiten a través de 3G/4G/5G, Wi-Fi, cable Ethernet, unidad flash USB, etc., y se almacenan en una tarjeta de sistema asíncrono, lo que le permite funcionar normalmente incluso sin una computadora. Las mamparas exteriores generalmente utilizan sistemas de control asíncronos.
P: ¿Qué es una arquitectura de controlador de ánodo común?
R: Una arquitectura de ánodo común significa que los terminales positivos de los tres tipos de chips LED (RGB) reciben alimentación de una única fuente de 5 V. El terminal negativo está conectado al controlador IC, que activa el circuito a tierra según sea necesario para controlar el LED. Este es el método de conducción más maduro y rentable-y se utiliza comúnmente en pantallas LED convencionales. Su desventaja es que no es energéticamente-eficiente.
P: ¿Qué es una arquitectura de controlador de ánodo común?
R: "Cátodo común" se refiere a un método de suministro de energía de cátodo común (terminal negativo). Utiliza LED de cátodo común y un controlador IC de cátodo común especialmente diseñado. Los terminales R y GB se alimentan por separado, y la corriente fluye a través de los LED hasta el terminal negativo del IC. Con el cátodo común, podemos suministrar directamente diferentes voltajes según los diferentes requisitos de voltaje de los diodos, eliminando así la necesidad de resistencias divisoras de voltaje y reduciendo el consumo de energía. El brillo y el efecto de la pantalla no se ven afectados, lo que resulta en un ahorro de energía del 25 % al 40 %. Esto reduce significativamente el aumento de temperatura del sistema; el aumento de temperatura de las partes metálicas de la estructura de la pantalla no supera los 45 K y el aumento de temperatura de los materiales aislantes no supera los 70 K, lo que reduce eficazmente la probabilidad de daños al LED. Combinado con la protección general del embalaje COB, esto mejora la estabilidad y confiabilidad de todo el sistema de visualización, extendiendo aún más la vida útil del sistema. Al mismo tiempo, debido al voltaje de control del accionamiento del cátodo común, la generación de calor se reduce considerablemente y al mismo tiempo se reduce el consumo de energía, lo que garantiza que no haya deriva de longitud de onda durante el funcionamiento continuo. Muestra colores reales-a-naturales.
P: ¿Cuáles son las diferencias entre las arquitecturas de conducción de ánodo-común-y de cátodo común-?
R: Primero, los métodos de conducción difieren. En la conducción por cátodo-común, la corriente fluye primero a través del chip LED y luego al terminal negativo del CI, lo que da como resultado una caída de tensión directa más pequeña y una menor-resistencia. En la conducción de ánodo-común, la corriente fluye desde la placa PCB al chip LED, proporcionando energía unificada a todos los chips, lo que genera una mayor caída de voltaje directo. En segundo lugar, los voltajes de suministro difieren. En la conducción por cátodo-común, el voltaje del chip rojo es de alrededor de 2,8 V, mientras que los voltajes del chip azul y verde son de alrededor de 3,8 V. Esta fuente de alimentación logra una entrega de energía precisa con un bajo consumo de energía, lo que resulta en una generación de calor relativamente baja durante el funcionamiento de la pantalla LED. En la conducción de ánodo común-, con una corriente constante, un voltaje más alto significa un mayor consumo de energía y una pérdida de energía relativamente mayor. Además, debido a que el chip rojo requiere un voltaje más bajo que los chips azul y verde, se necesita un divisor de resistencia, lo que genera más calor durante el funcionamiento de la pantalla LED.
